拧开油箱底部的阀门

  1、检查所有泥管道、药管道、清水管道是否畅通,保证所有阀门均打开,畅通无阻。

  2、检查冷却油箱内油的液位是否在规定范围内,油位过低时,立即补加到规定液位处。

  5、向融药罐内注入清水,同时均匀加入酰胺,按照每罐70公斤酰胺,配置2的药液。

  6、开启污泥泵房内泥浆泵,必要时,开启污泥中转池上的跳筛,开启潜水搅拌机,保证中转池内注满污泥且搅拌均匀。

  3、按开机键(Dec.Start),该键指示灯亮,此时亮主、副电机未启动,只有小油泵启动,机器进入前期预润滑阶段,时间为600秒为在此期间,立即检查下列各项: 1、检查油箱上方的两段透明回油管内是否有回油 2、检查油位是否高于最低液位。 3、检查冷却水电磁阀处水压表是否有压力,且压力为2公斤(调整时,绿色旋钮右旋增压,左旋减压)。 4、检查油泵是否有异响及油路是否漏油。

  4、600秒后,机器进入启动阶段,即主、副电机由0转速慢慢升到正常转速2600转左右,时间为480秒。在此阶段,立即检查下列各项: 1、在主画面上,检查电机电流、转速、差速变化情况是否正常。 2、在温度和震动画面下,检查固相端、液相端温度及震动显示是否正常。

  5、启动结束后,机器进入待生产状态。开启无轴螺旋及皮带输送机,检查是否正常。检查冷却水电磁阀指示灯是否点亮,电磁阀是否打开。

  6、按Prod Start键,该键指示灯亮,机器进入生产状态。先开启药泵钥匙,1分钟后再开启泥泵钥匙。在主画面上观察药泵、泥泵流量,按住增减按钮,调整到工艺要求范围内。泥泵调整时,必须缓慢进行,并时刻观察扭矩的变化情况,绝不允许出现扭矩变化过猛的情况。

  1、在主画面下,检查电机电流、转速、差速是否稳定,流量显示是否稳定,扭矩是否在35--50%之间平稳变化(必须及时调整差速保持在此范围内)。

  4、现场检查机器两端是否有渗油、滴油现象,冷却水管路是否漏水,水压是否正常,开机时,必须时刻保证冷却水不停

  7、现场检查污泥中转池、集水池液位是否在规定范围内,脱泥机出水浓缩池是否正常。

  1、当扭矩达到70%时,应立即按Prod/H2O Stop健,该健指示灯亮,结束生产,机器会自动停止进泥、进药,扭矩会逐步降低,扭矩降到正常范围,按Prod/H2O Start健,该健指示灯亮,机器进入生产状态,正常进泥、进药。

  2、出水混浊时,应降低进泥量,出水较清但有大量粘性泡沫时,应适当增大进泥量或减小进药量。

  4、出现报警时,ACK健点亮,同时屏幕上出现相应报警信息,应立即查找原因并采取相应措施,之后,按ACK健消除报警。出现相应报警无法排除时,立即通知电工或专业人员排除。

  2、每隔两星期,拧开油箱底部的阀门,放出少量的油,检查油内是否有水,有水时,应立即通知厂家更换液相端油封。

  2 号键为开机键。按该键时,油泵立即启动,10分钟后大、小电机启动,16分钟后启动结束,机器进入待生产状态。

  4 号键为开始生产键。从待生产状态按下该键时,药泵、泥泵变频器处于允许启动状态,再拧开药泵、泥泵钥匙,药泵、泥泵立即运转,正常进药、进泥,开始生产。

  3 号键为停止生产键。正常生产时,按下该键,药泵、泥泵立即停止运转,机器处于空运转状态。当扭矩高于70%或只想停止进药、进泥而不需停止机器时,可以按下该键。

  1 号键为停机键。正常生产时,按下该键,3号和5号键同时点亮,机器自动停止进药、环亚游戏进泥并冲洗。

  

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