基于现场总线技术的水厂水处理网络控制系统

  自来水厂水生产系统是一个多变量(如流量、温度、压力等)多任务(如水的输送、投药/加氯控制、格栅与排泥控制、滤池控制、出水泵起/停控制、压力控制、数据管理等)多设备(如电机、阀门、泵等)并具有时变性、耦合性和随机性的复杂非线表示了净水生产工艺流程。国内现有的自来水厂水生产系统大部分采用落后的常规仪表和后动操作。近年来,也有采用DCS技术的计算机控制,取代了常规仪表和手动操作,在实现水生产的分散自动控制和集中监控方面,取得了一定的进展。但基于DCS的系统存在一些重要缺陷,一方面传统的DCS系统是自封闭式的集散系统,难以实现设备之间以及系统与外界之间的依靠交互和共享,使 自动化系统成为信息孤岛;另一方面传统DCS系统的现场底层传感器和数据采集器之间采用一对一物理连线和模拟信号传输导致大范围布线,给现场施工带来很烦,同时,信号传输的抗干扰能力也较差。随着计算机技术、通信技术和控制技术的迅猛发展,特别是开放系统互连协议(OSI)的制定和TCP/IP协议的广泛应用,工控领域也不断产生先进的控制模式,www.ag88.com逐步形成了以网络集成自动化系统为基础的企业信息系统。现场总线(FIELDBUS)就是顺应这一形势发展起来的新技术。基于,我们针对某水厂设计了现场总线水生产系统,它以PROFIBUS现场总线为核心,以智能设备PLC为控制主体,以IPC-610工控机和PC机为系统编程、组态、维护、监控和管理的一体化工作平台。较好地解决了传统DCS系统中存在的问题,实现了水生产现场网络通信与计算机控制系统以及工业电视监视系统的集成。

  现场总线年代中期在国际上发展起来的一种先进的控制技术。目前国际上流行的现场总线主要有过程现场总线PROFIBUS、基金会现场总线FF、LonWorks总线、CAN总线等,世界上许多自动化技术生产商都推出了支持某种主流现场总线标准的产品。PROFIBUS是由Siemens等80家公司联合制定的标准规范。近年来,PROFIBUS在众多的现场总线应用中占居首位,已广泛应用于加工制造自动化、过程自动化、楼宇自动化等领域。

  

  ,不同协议的数据在系统内透明传输,这使得PROFIBUS成为连接过去、现场和未来的一种十分有效的现场总线技术。所以,在水厂

  现场总线技术的核心是网络技术。控制系统的计算机网络是一个实时网络,信息处理要满足实时性、完整性、一致性和可靠性的要求。基于水生产系统的特点,系统采用了企业局域网(Enterprise LAN)和现场总线的集成化结构,实现了从现场测控到水厂内部信息管理系统的集成结构,实现了从现场测控到水厂内部信息管理系统的集成以及与水厂外部信息交互的集成。

  整个系统中的管理工作站、生产调度工作站、监控工程师站、监控操作员站和数据管理服务器构成系统的生产和调度、计划和管理、决策支持信息网络层。该层网上传递的是管理数据,数据量较大,但实时性要求不是很高,所以采用以太网。为提高系统可靠性,防止由于通信电缆故障引起的数据丢失和失控现象,采用以工业以太网方式互连,使系统具有冗余功能。通过网络能将水厂决策、计划、管理、经营和调度等所有功能信息进行有效地集成,使水厂各个职能部门和车间成为一个统一的整体。同时通过网络也可以访问水源地的源水信息,实现大范围的数据共享。系统网络中各计算机的主要功能是:生产调度工作站的功能是实现水厂各车间生产调度自动化,并自动生成水生产安排业务单;管理工作站的作用是对系统实时数据和历史数据的管理,生成水厂管理所必需的各种统计信息报表并打印;数据管理服务器选用大型数据库SQL Server2000来完成对数据的管理,数据库提供标准SQL查询,并通过ODBC或DDE或其它数据库连接;监控工程师站的作用是完成对系统工艺参数的设定和修改、报警上下限的设定、设备的组态以及系统运行、生产、报警历史资料的显示和查询等功能;监控操作员站的作用是完成系统的数据采集与处理、数据存储与交换及显示等功能。



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