冲洗水以2立方米/d计

  如需要处理的原水为2000立方米/天,生产8~10 t/d干污泥量的污水处理厂,浓缩为含固率3%左右泥水混合物(不同行业不同处理工艺水中悬浮液会有差别)时,即为300立方米/天左右泥水混合物;使用一台LW355型离心机就可以满足生产需求,LW355型离心机设计处理量4~15立方米/h,出厂价约10万/台。一台一米带式压滤机至少十几万,它的处理量为4~12立方米/h左右。一台120㎡的自动拉板式板框压滤机价格近十万,处理量为3~10立方米/h左右。

  在离心机内,由于离心力场很大,细小的污泥也能与水分离,所以絮凝剂的投加量较少,一般混合污泥脱水时的加药量为:1.2 kg/tds左右,污泥回收率为95% 以上,脱水后泥饼的含水率为65%~80%;而带滤机为了提高处理量,滤带不能织得太密,为防止细小的污泥漏网,需投加较多的絮凝剂,以使污泥形成较大絮团,一般混合污泥脱水时的加药量大于3 kg/tds,污泥回收率为90%左右,脱水后泥饼含水率80%左右。

  卧螺离心脱水机的投药量比带式压滤机的投药量要节省很多,且卧螺离心脱水机所用药的分子量低,价格便宜,带式压滤机所用药的分子量高,价格贵。一台一米带式压滤机一天工作8个小时用药量一般在四到五公斤;一台355型卧螺离心脱水机一天工作8个小时用药量在二到三公斤,视污泥而定,离心机对很多物料甚至可以不加药就能取得较好的处理效果。比如:造纸、毛纺、乙炔气渣、人蓄粪类、矿山尾砂等粗颗粒容易沉淀的物料,不需要絮凝剂,而带式压滤机就不行;这就大大降低了加药和处理成本。

  离心机在使用时电耗比带式机高三到四个千瓦,按每天工作八小时计算每天多三十元。而离心机在整个脱水过程中,不需要水冲洗。只是停机时用少量水冲洗一下内腔即可。而带式压滤机就不同,一台一米带式压滤机每天需要六七十立方的水进行滤带反冲洗。这些反冲洗的水再回流沉淀池重新处理,按每立方水2.5元的处理成本每天就增加至少150元的成本,如用自来水反冲洗成本更高,两者相比每天可节省120元的费用,一年至少可节省四万元。板框压滤机在处理完污泥,就要对滤布进行清洗,不然就影响处理效果,增长处理时间,费时费力。

  卧螺离心机劳动强度小,自动化程度高,操作简单,一人可同时管理2~3台机组;带式压滤机操作繁杂,操作工人的技术要求高,一般1~2人管理1~2台机组;板框压滤机操作简单但劳动强度较大、工作环境条件差,一般2人管理1~2台机组,操作工人待遇要求较高。如按80元/人天计算,卧螺离心机为80元/天台,带式压滤机为160元/天台,板框压滤机100~160元/天台。

  卧螺离心脱水机易损件少,只有V型皮带、轴承会损坏,如更换也不过几百元;带式压滤机易损件多,因开放式作业的特点,转轴、齿轮、轴承及滤带等被污水腐蚀和运转磨损严重,易损坏,维修更换需几千甚至上万元;板框压滤机滤布会破损,更换也需几千元;板框压滤机如果进料压力过高,则滤布易破损、滤板会变形。

  计算参数依据:带机投药量3 kg/(t干泥)计,单机处理电耗以0.7 Kw/立方米 泥浆计,运行过程反冲洗水用量为,冲洗水:污泥浆为1:1;卧螺离心机投药量以2 kg/(t干泥)计,单机处理电耗以1.1Kw/立方米 泥浆计,冲洗水以2立方米/d计。

  计算价格依据:电价0.8元/kW,水价1.5元/立方米(用二沉池水时电耗、物耗折算水价以0.5元/立方米计算),带机药价30元/kg,离心机药价20元/kg。

  以日进入污水2000方,生产8~10 t/d干污泥量的污水处理厂为例。干污泥量为10 t/d,需处理的泥浆含固量为3%(浓缩后污泥),则需处理的泥浆量为10 t/d÷3%=333 立方米 /d,脱水后泥饼含固率≥20%。计算得:

  因此,根据上述分析可知:污泥脱水从原理上分析,采用离心机比带机更合适;离心机由于离心力场大、分离效率高、对污泥的絮凝要求比带机低,所以药耗低、药价便宜、运行费用低,回收率和脱水效果好。

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