将这几种原料混合后

  单层和双层熔结环氧粉末防腐(FBE)、双层聚乙烯(2PE)和三层聚乙烯防腐(3PE)、双层聚丙烯防腐(2PP)、和三层聚丙烯(3PP)外涂敷工程。执行DIN30670、DIN30671、SY/T0413-2002、SY/T0315-97标准,就拿FBE熔结环氧粉末防腐螺旋钢管举例其中防腐的主要用料环氧粉末涂料是不含溶剂100%固体粉末状涂料。具有不用溶剂、无污染、节省能源和资源、减轻劳动强度和涂膜机械强度高等特点。涂层冷却:冷却降温至95℃以下,进行表面检验。修补漏点:检测出漏点后,进行粗糙处理,然后使用我公司液体环氧重防腐涂料SLH07进行修补。

  普通的钢管在使用的环境恶劣情况下,就会出现严重的腐蚀,从而就会减少钢管的使用年限,防腐保温钢管的使用寿命也是比较长的,一般情况下都是可以使用30-50年左右,并且正确的安装和使用也是可以使管网维修费用变低,防腐保温钢管也可以设置报警系统,自动检测管网渗漏故障,准确的知识故障位置并且也会自动的报警。

  本公司可承担钢质管道的单层和双层熔结环氧粉末(FBE)、双层聚乙烯(2PE)和、3PE加强级防腐钢管,环氧煤沥青钢管防腐钢管、玻璃钢树脂防腐钢管、聚氨酯预制直埋保温管、钢套钢蒸汽直埋保温钢管,黑黄夹克保温管、IPN8710高分子防腐涂料防腐,环氧树脂防腐管,高密度聚乙烯防腐管,水泥砂浆衬里防腐、预制直埋管件保温防腐等工程。 管道防腐上风个性1降低工程造价。攻陷关全数测算,双管束供热管道,1般环境下能够降低工程造价的25%(采纳玻璃钢做珍爱层)和10%(采纳高密度聚乙烯做珍爱层)支配。2热花消低,撙节能源。其导热系数为:λ=0.013—0.03kcal/m•h•oC,比其它早年常用的管道防腐资料低很多,防腐功效进步4~9倍。再有其吸水率很低,约为0.2kg/m2。吸水率低的原因是因为3PE泡沫的闭孔率高达92%支配。低导热系数和低吸水率,加之防腐层和表面防水功用好的高密度聚乙烯或玻璃钢珍爱壳,旋转了古板地沟敷设供热管道“穿湿棉袄”的环境,大大增进了供热管道的整体热花消,热网热损失为2%,小于海外10%的规范乞请。3防腐,绝缘功用好,把持寿命长。因为3PE硬质泡沫防腐层严密地粘结在钢管外皮,断绝了氛围和水的浸透,能起到低劣的防腐感染。同时它的发泡孔都是闭合的,吸水性很小。高密度聚乙烯外壳、玻璃钢外壳均具备低劣的防腐、绝缘和凝滞功用。因此,任务钢管外皮很好受到外界氛围和水的顺利。只要管道内部水质处理惩罚好,把持寿命可达50年以上,比古板的地沟敷设、架空敷设把持寿命高3~4倍。4.管道防腐。占地少,施工快,不利环境珍爱。直埋供热管道防腐不需要砌筑宏大的地沟,只要将防腐管埋人暗中,因此大大增进了工程占地,增进土方开挖量约50%以上,增进土建砌筑和混凝土量90%。同时,防腐管加工和现场挖沟平进步行,只要现场探求,能够收缩工期约50%以上。

  管道防腐用环氧粉末涂料是一种完全不含溶剂,以粉末形态喷涂并融成膜的新型涂料.与传统的溶剂型防腐涂料相比,环氧粉末涂料具有无溶剂污染 涂覆方便 固化速度快以及性能优异等特点.作为一项高新技术,在国外,自60年代发展起来以后,便在化工及油气管道方面得到广泛应用。进入90年代,随着石油工业的不断发展,对管道防腐的要求越来越高。一些传统的防腐涂料已经不适应当前的防腐要求,特别是埋地石油天然气管道。管道防腐用环氧粉末涂料以其优异的附着力,柔韧性,以及卓越的耐腐蚀性和防腐寿命受到石油化工界的青睐。在一些环境气候和施工条件恶劣的地区,环氧粉末涂料甚至被有关部门指定为石油天然气管道的首选防腐涂料在天然气管道内防腐和减阻方面更具有独一无二的优势。此外,随着经济的发展和环境保护要求的提高环氧粉末涂料必将成为新建管道防腐工程的首选防腐涂料品种.

  环氧粉末应用于管道防腐,于60年代率先在美国使用,根基美国【Pipeline Digest】杂志对埋地管道防腐层用量的统计《在北美等发达国际,熔结环氧粉末防腐层用量遥居防腐材料之首,我国在环氧粉末防腐方面起步较晚,但在过去的二.三年中,环氧粉末涂料在新建工作中的应用发展迅猛,主要于三层PE复合结构中的底层, 此外,一些油田内部的集输管道也开始大量使用环氧粉末防腐。

  在涂覆施工方面,涂装工艺及施工设备的日趋成熟,不仅有多条国外引进的涂覆施工作业线,这对环氧粉末的应用发展起到了很好的促进作用,但这些涂覆施工作业线大多数采用进口环氧粉末涂料.

  据文献报道,尽管熔结环氧涂层被认为是一般管道防腐的最佳涂层,但其在耐冲击性和吸湿性方面有待改善和提高。此外,国产管道防腐用环氧粉末涂料,贮在存性和涂覆施工性方面,与国外名牌粉末(如美国3M公司的206N粉末】相比有一定的差距.

  目前管道防腐用环氧粉末涂料存在的问题,据文献报道,尽管熔结环氧涂层被认为是一般管道防腐的最佳涂层,但其在耐冲击性和吸湿性方面有待改善和提高。此外,国产管道防腐用环氧粉末涂料,贮在存性和涂覆施工性方面,与国外名牌粉末(如美国3M公司的206N粉末】相比有一定的差距.环氧粉末涂料生产原料包括:环氧当量在 700~1000 之间、分子量分布较窄的固体环氧 树脂,在自然温度条件下无反应活性、在高温下反应迅速的固化剂,催化剂及助催化剂,此 外还有流平剂、颜填料。将这几种原料混合后,送到挤出机塑炼、捏合,以薄片状挤出,经 过破碎、 研磨和分级, 得到粒度均匀的粉末涂料。 常用的固化剂有 4 类: 双氰胺及其衍生物、 咪唑类化合物、酸酐类及二酰腓,通常要求其和树脂混溶性好、固化快,漆膜物理力学性能 及化学稳定性好。流平剂能够增强漆膜的流动性,消除漆膜上的针孔、橘皮等弊病,因为通 常当粉末涂料熔融时,漆膜具有流动性的时间很短、流平能力不足。分子量分布较宽的环氧 树脂不适用于制作环氧粉末涂料, 因为树脂中的低分子易使粉末结团, 高分子则影响涂料的 流平。

  沧州亿擎管道有限公司热销:2FBE防腐钢管,单层熔结环氧粉末防腐钢管,单层熔结环氧粉末防腐钢管,2FBE(双层熔结环氧粉末防腐)执行标准:SY/T0315-97 ,本产品应用广泛,适用于海洋设施,石油化工,建筑行业和其他工矿企业的钢结构和机械设备,各类储罐,输送管道等钢材的防腐。防腐钢管在我国石油,化工,天然气,热力,污水处理,水源,桥梁,钢结构等管道工程领域有广泛应用。 质量有保证,欢迎洽谈. 长输管道的埋地,外防腐层已经不是石油沥青一统天下的局面,现在有两层PE、煤焦油瓷漆、熔结环氧粉末(FBE)、三层PE等涂层都在不同工程上使用。1、煤焦油瓷漆:煤焦油瓷漆曾经是西方先进国家最为广泛使用的涂层,它具有很好的防腐性能,耐菌性好,耐土壤根刺,使用寿命较长等一系列优点;但存在机械性能差,高温流淌、低温发脆,在搬运和施工过程中易产生损伤,实际运行中由于损伤重,阴极保护电流密度较大。2、FBE熔结环氧粉末使用温度范围宽、耐土壤应力好、耐化学介质浸泡、硬度高、摩擦系数小,不产生阴极保护屏蔽,是一种性能优良的外防腐涂层,但是仍然存在一些不尽人意之处。单层FBE薄而脆,抗冲击功不大;FBE的另一缺点是吸水率较高。3、两层PE具有抗冲击好、水汽渗透率低、耐化学介质浸泡性好、使用寿命长、修补方便等一系列优点,由于机械强度高、利于修补,故实际运行中管道受伤的几率小于其它类型的涂层,因而具有阴极保护电流密度小,阴极保护站的站间距大,阴极保护的运行费用极低的优点。两层PE的最大缺点是胶粘剂与管道的粘结性能远不如环氧树脂,一旦失粘,剥离涂层下的钢管得不到充分的阴极保护,产生阴极保护屏蔽现象。4、三层PE第一层为环氧涂料,第二层为胶粘剂,第三层为挤塑聚乙烯外保护层,各层之间相互紧密粘接,形成一种复合结构,取长补短。它利用环氧粉末与钢管表面很强的粘结力而提高粘结性;利用挤塑聚乙烯优良的机械强度、化学稳定性、绝缘性、抗植物根茎穿透性、抗水侵透性等来提高其整体性能,使得三层PE防腐涂层的整体性能表现更为突出,更为全面。三层聚乙烯(3PE)/ 双层聚乙烯(2PE)防腐无缝管,螺旋管,直缝管

  公司视产品质量为企业的生命,建立了完善的质量保证体系,已通过ISO9001:2000认证,我们从原材料、除锈、涂敷到产品出厂的全过程进行质量跟踪控制。完善的质量管理体系和先进的检测设备为用户提供优质产品提供可靠保证。公司一贯秉承“以信誉为生命,以产品为先导,以质量为依托,以服务为保证,以价格为杠杆,以互惠互利为中心”的营销理念,始终以为客户创造价值为己任,不断完善和改变自己,用一种坚强的信念和毅力树立我公司的声誉和企业形象,涂层冷却:冷却降温至95℃以下,进行表面检验。修补漏点:检测出漏点后,进行粗糙处理,然后使用我公司液体环氧重防腐涂料SLH07进行修补。



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