再经分离获取氯化亚铁的晶体

  杭州泰佳科技有限公司,地处美丽的西子湖畔,是一家专业于各种水处理工程的技术型企业,公司秉承“诚实守信,客户至上,共赢未来”的经营理念为依托,为广大客户解决生产、生活用水、排水的问题,为进一步提高对客户的服务水平,我公司先后与浙江大学、四川大学、山东海洋化工科学院、山东工业大学、上海中发环保(集团)有限公司、新加坡绿信科技有限公司,形成战略合作,为我公司提供了强大的技术后盾,我公司是专业从事真空蒸发法处理废酸、各种分离膜及膜过程的研究、开发、生产的高新技术企业,公司生产的废酸回收设备,产品质量均达国际先进水平。

  目前公司主要产品有:真空蒸发法废酸回收一体化设备、均相阴阳离子交换膜、扩散渗析器、均相膜电渗析器、双极膜水解离器、超滤及纳滤膜装置、反渗透装置、微滤装置等,产品主要用于湿法冶金、有色金属加工、废酸回收、苦咸水淡化、海水浓缩、化工分离、水处理等领域。

  真空蒸发法废酸回收及扩散渗析法废酸回收一体化设备是我公司最新研发的技术产品。由于其独特的性能,该产品在化工分离,特别是废酸回收利用过程中发挥着无可替代的作用。该技术(产品)已在山东、陕西、北京、江苏、浙江、广东、甘肃等地区得到广泛利用,并出口德国、马来西亚、印度、台湾等国家和地区,产生了良好的经济效益和社会效益。

  钢铁工业、金属制品业在生产过程中需要清除钢材表面氧化铁皮而使用盐酸进行酸洗,酸洗过程中会产生大量的废酸液,盐酸酸洗废液的成分主要是:游离酸和氯化亚铁。其含量随酸洗工艺、操作温度、钢材材质、规格不同而异,一般含氯化亚铁:150-200g/L,废酸浓度为:5-8%目前的主流方法是直接中和排放,此法浪费大量的酸和碱、如用石灰法中和,则废渣太多,污染环境。

  目前国内的盐酸再生装置都是引进的,其工艺是采用锻烧法对废酸液进行直接加热回收盐酸和氧化铁,少数采用国外的技术、凯时娱乐app该处理工艺一次性投资大、运行维护费用高、设备损坏严重,一般中小企业难以承受。为此,我们经过多年的实验、研究、提出了真空蒸发处理盐酸废液回收稀盐酸和氯化亚铁晶体的工艺方法。

  蒸发浓缩装置主要是通过对废酸液加热蒸发、冷凝器冷凝,形成稀盐酸,返回车间重新使用;通过蒸发浓缩、冷却浓缩液析出氯化亚铁结晶,得到固体产品。该技术处理废酸液,可回收90%以上的盐酸,使Fe2+基本以FeCl2固体形式析出;蒸汽消耗量≤0.5t/(t废液),实现废酸液零排放。

  根据氯化氢易于挥发和易溶于水的特性及氯化亚铁在盐酸溶液中溶解度的规律,采用蒸汽间接加热、真空蒸发浓缩工艺,蒸发产生的气体经冷凝器冷凝成为稀盐酸,返回酸洗车间再次使用;废酸液经蒸发浓缩使氯化亚铁达到一定浓度后,冷却浓缩液使氯化亚铁以结晶的形式析出,再经分离获取氯化亚铁的晶体。

  废酸液先进入蒸发器,达到一定的容量后,进入加热器通蒸汽加热,在蒸发器内进行汽液分离,蒸发出的气体通过冷凝器冷凝后进入液封槽,再通过酸泵排出,可以与新酸混合一起使用。由于真空作用,可以避免物料粘附到加热管的内壁上。废液经蒸发达到过饱和后,直接进入结晶器,在结晶器内冷却结晶,结晶完成后进入真空抽滤装置进行固液分离,分离出氯化亚铁晶体,分离出的水蒸汽和HCL气体经过冷凝器回收成为稀盐酸。

  工艺参数:加热器的蒸汽压力0.3Mpa,蒸发温度为70—80℃,冷却水温度≤30℃。

  本系统适用于盐酸、硫酸酸洗的钢带、钢管、特钢等行业,特别适用二盐酸——氯化亚铁体系。

  



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